+86 13438161196 
01 (අ)02 (අ)0304 -05
වීදුරු භාණ්ඩයක් බිහි වූයේ කෙසේද?
2025-06-11
තේරීම, පෙරළීම, පිඹීම සහ හැඩගැන්වීම වැනි ක්රියාවලීන් හරහා, වීදුරු අමුද්රව්ය ගිනිදැල්වල අසංඛ්යාත ආකාර බවට පරිවර්තනය වන අතර එය ගලා යන කලාවට සමාන වේ. වීදුරු සෑදීමෙන් පසුවද, ස්ඵටික පැහැදිලි බවක් ලබා දීමට පෙර කැපීම, ඔප දැමීම, වියළීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම වැනි බහු ක්රියාවලීන් හරහා යාමට අවශ්ය වේ. වීදුරු කෝප්ප එකින් එක.
1. වීදුරු භාණ්ඩ සැකසීමේදී, පිඹීමේ ක්රියාවලියේ ආරම්භක පියවර වන්නේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි. දක්ෂ සේවකයින් වීදුරු ද්රවය සැහැල්ලුවෙන් තෝරා ගැනීමට අහුලා ගැනීමේ දණ්ඩක් භාවිතා කර නල විවරයට තැඹිලි වීදුරු ද්රව පොකුරක් සාර්ථකව හඳුන්වා දෙයි. පසුව, ඔවුන් වීදුරුව බෝලයක් වැනි බල්බයක් බවට පත් කිරීමට පිඹීමේ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කළ අතර එහි හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා එය රෝලරයක් මත දක්ෂ ලෙස සවි කළහ. මෙම පියවර කර්මාන්තයේ දී "පිඹින බුබුලු" ලෙස විචිත්රවත් ලෙස හැඳින්වේ. දැන්, අපට පෙනෙන්නේ මූලික වශයෙන් පිඹින ලද වීදුරු "බුබුලක්" වන අතර එහි හැඩය හැඩය ගෙන ඇත.
2. වීදුරු "බුබුලු" වල මුල් හැඩය සාර්ථකව පිඹීමෙන් පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ ද්රව්යය නැවත ලබා ගැනීමයි. සේවකයින් අලුතින් ගත් ද්රව්ය බෝලය රෝලිං බඳුනට දමා, එය අඛණ්ඩව භ්රමණය කිරීමෙන් ක්රමයෙන් වටකුරු ගෝලාකාර හැඩයකට පෙරළයි. මෙම සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය පසුව පිඹීමේ ක්රියාවලිය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් දැමීය.
3. ද්රව්යය ඒකාකාර ගෝලාකාර හැඩයකට රෝල් කළ පසු, පිඹින සේවකයා දක්ෂ ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කර අහුලා ගැනීමේ දණ්ඩේ අනෙක් කෙළවරේ සිට වායුව සුමටව පිඹීමට සහ ඒ සමඟම දණ්ඩේ ශරීරය කරකැවීමට කටයුතු කරනු ඇත. මෙම පියවරේදී පිඹින කාලය සහ ප්රමාණය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ, මන්ද අධික ලෙස පිඹීම නිෂ්පාදනයේ අවසානය ඉතා දුර්වල වීමට සහ ප්රමාණය ඉතා විශාල වීමට හේතු විය හැක; ප්රමාණවත් ලෙස පිඹීම කෙළවර ඉතා ඝන වීමට සහ ප්රමාණය ඉතා කුඩා වීමට හේතු විය හැක.
පිඹින ලද ද්රව්ය බෝලය අච්චුව තුළට දමන්න, පිඹින සේවකයා වාතය පිඹින අතරතුර ද්රව්ය බෝලයේ කෝණය ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය. අඛණ්ඩ පිඹීමේ සහ භ්රමණ ක්රියාවලියේදී, පෙන ක්රමයෙන් ප්රසාරණය වී අච්චුවේ සමෝච්ඡයට අනුකූල වේ. මෙම ක්රියාවලිය "විශාල බුබුලු පිඹීම" ලෙස හැඳින්වේ, එය පිඹින සේවකයින්ගේ විශිෂ්ට කුසලතා පරීක්ෂා කරන අතර බොහෝ විට පරිපූර්ණ ලෙස සම්පූර්ණ කිරීමට වසර ගණනාවක සමුච්චිත අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
4. වීදුරු පිඹීමේ ක්රියාවලියේදී, අත්විඳින දැඩි උෂ්ණත්වය සහ හැඩයේ වෙනස්කම් හේතුවෙන්, වීදුරුව තුළ තාප ආතතිය ජනනය වේ. මෙම තාප ආතතිය වීදුරු නිෂ්පාදනවල ශක්තියට සහ තාප ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය. සෘජුවම සිසිල් කළහොත්, පසුව ගබඩා කිරීම, ප්රවාහනය හෝ භාවිතය අතරතුර නිෂ්පාදන කැඩී යාමට හේතු විය හැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වීදුරු නිෂ්පාදන සෑදීමෙන් පසු ඇනීලිං ප්රතිකාරයට භාජනය විය යුතුය. මෙම පියවරට වීදුරුවේ තාප ආතතිය අඩු කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ පරිවරණය හෝ මන්දගාමී සිසිලනය ඇතුළත් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.
5. වීදුරු පිඹීමේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියම ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයක සිදු කෙරේ. නිෂ්පාදන ස්ථානයේදී, බෝතල්වල පතුල පිළිස්සීමට තාපන තුවක්කු භාවිතා කරන කම්කරුවන් අපට දැක ගත හැකිය. වීදුරු කෑන් සුමටව සෑදිය යුතුය. වීදුරු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
6. වීදුරු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, කෝප්පය පිඹා සිසිල් කළ පසු, ඊළඟ පියවර වන්නේ කෝප්පයේ මුඛයේ ඇති අතිරික්ත අපද්රව්ය සියුම් ලෙස සැකසීමයි. ඇණවුමේ නිශ්චිත ප්රමාණයේ අවශ්යතා අනුව, සේවකයින් පළමුව වීදුරු පිහියක් භාවිතා කර අපද්රව්ය මත පැහැදිලි සලකුණු තබන අතර, පසුව දක්ෂ ලෙස ගිනිදැල් පිළිස්සීමට භාවිතා කරයි, එවිට අපද්රව්ය ස්වභාවිකව හා සුමටව ගැලවී යා හැකිය. මෙම ක්රියාවලියේ අතිවිශිෂ්ට ශිල්පීය හැකියාව කෝප්පයේ දාරයේ වටකුරු බව සහ සුමට බව සහතික කරයි, වීදුරු නිෂ්පාදන පරිපූර්ණ ලෙස ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා අඩිතාලම දමයි.
7. ඊළඟට, සේවකයින් විසින් "ෙබ්කිං මුඛය" ක්රියාවලිය සිදු කරනු ඇත, එය කෝප්ප මුඛය පිළිස්සීම සඳහා ගිනිදැල් භාවිතා කරයි, එවිට අපද්රව්ය ස්වභාවිකව හා සුමටව ගැලවී යා හැකිය. මෙම පියවරට කෝප්පයේ දාරයේ වටකුරු බව සහ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා විශිෂ්ට කුසලතා සහ පොහොසත් අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.
8. සම්පූර්ණ කරන ලද වීදුරු කෝප්පය "වියළීමේ මුඛය" ක්රියාවලියට භාජනය වූ පසු, එය පිරිසිදු කිරීමේ සහ පරීක්ෂා කිරීමේ පියවරයන් හරහා යා යුතුය. කෝප්පයේ ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා සේවකයින් ආලෝකය හරහා සෑම නිමි භාණ්ඩයක්ම ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ඇත.
සේවකයින් පිළිස්සීමේ ක්රියාවලියට භාජනය වූ නිමි වීදුරු කෝප්ප එකින් එක ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරමින් සිටිති. ආලෝකය හරහා, සෑම විස්තරයක්ම ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඔවුන් එක් එක් කෝප්පයේ ගුණාත්මකභාවය හොඳින් පරීක්ෂා කරති.
9. ඇසුරුම් කිරීමට පෙර, සේවකයින් සෑම වීදුරු කෝප්පයක්ම ප්රවේශමෙන් පිරිසිදු කළහ. ඔවුන් පිරිසිදු ජලය සහ විශේෂිත ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කර කෝප්පවල ඉතිරිව ඇති ඕනෑම අපද්රව්ය හොඳින් ඉවත් කරයි, සෑම වීදුරුවක්ම අලුත් තරම් පිරිසිදු බව සහතික කරයි. නිෂ්පාදනයේ අවසාන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
